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傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)中占比高達80%，也是形成新質(zhì)生產(chǎn)力的基礎(chǔ)。然而在很多人的印象里，“勞動密集、高耗能、低附加值”也是它身上的標簽。今天，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)如何向“新”而行，撕掉“傳統(tǒng)”標簽？不久前，記者來到傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值規(guī)模占比超過60%的浙江省。紡織業(yè)一直是這里的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，形成了環(huán)杭州灣現(xiàn)代紡織服裝集群。接下來，我們跟隨記者的鏡頭，從“一根絲”里透視傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的“破繭”之路。

布料進去，西服出來，上衣和褲子在吊掛系統(tǒng)里自動實現(xiàn)匹配。在寧波，服裝是這樣生產(chǎn)的；利用3D和編程技術(shù)，失傳千年的珍貴織品——繚綾借助一串串代碼，在嘉興海寧被成功復(fù)原；在法國巴黎，依托產(chǎn)自杭州的新一代無水印染機，工作人員在兩小時內(nèi)完成了一條絲巾從設(shè)計到制作的全流程。

在浙江，傳統(tǒng)的紡織產(chǎn)業(yè)正在變得不“傳統(tǒng)”。走進杭州這家企業(yè)的總部工廠，記者發(fā)現(xiàn)，銷售部門的工位大多都空著，員工基本都在出差跑訂單。

看著眼前這一個個訂單，工作人員告訴記者，他今年最大的感受是傳統(tǒng)的紡織企業(yè)都在求變，而企業(yè)本身也正是變化的結(jié)果。別看現(xiàn)在設(shè)備賣得火，可它原本只是一家傳統(tǒng)的絲綢企業(yè)，印染設(shè)備都要從國外買。決定研發(fā)生產(chǎn)印染機，是為了解決紡織印染行業(yè)里污水排放這個“老大難”。

想要變，從來都不容易。

要告別過去環(huán)境污染最大的水洗工序，就要提高染料附著率。行業(yè)平均的染料附著率僅為60%多，想要達到接近100%，難度可想而知。

這座四層樓的廠房見證著一個絲綢廠如何一步步撕掉“傳統(tǒng)”的“標簽”。一層到二層是傳統(tǒng)的絲綢印染流程，所有的設(shè)備占地超過了5000平米；而四層樓上，最新研發(fā)的無水印染機占地只有不到50平米，原來的十幾道工序都壓縮進了這樣的一臺機器上。

不僅是傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式在改變。眼下，企業(yè)自主設(shè)計的大模型能為全世界80億人每人設(shè)計10萬條不重樣的絲巾；基因改良的蠶寶寶可以吐出彩色的蠶絲，技術(shù)創(chuàng)新和跨界融合正在讓傳統(tǒng)絲綢產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新的生機和活力。

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